تست ولو صنعتی

تست ولو صنعتی ، در این مقاله به انواع تست سوپاپ ، هیدرواستاتیک، پنوماتیک، پوسته، صندلی و…..می پردازیم.

تحقق عملیات ایمن و سالم فرآیندهای صنعتی به شدت وابسته به شیرهایی است که عملکرد خود را با دقت انجام می دهند.

 بنابراین، تست ولوصنعتی تضمین می کند که این شیرها در طول عمر عملیاتی خود، نیازهای شما را برآورده کنند.

به طور کلی، آزمایش شیر شرایط عملیاتی را در یک محیط کنترل شده شبیه سازی می کند تا از تناسب شیرهای سرویس اطمینان حاصل شود.

 با این حال، آزمایش نیز به صورت دوره ای پس از نصب مطابق با شیوه های استاندارد انجام می شود

در ادامه ، انواع تست‌های رایج شیر و استانداردهای صنعتی را که دستورالعمل‌هایی برای تست شیر ​​ارائه می‌دهند، بررسی می‌کنیم.

انواع مختلفی ازتست ولو صنعتی وجود دارد که یک شیر باید تاییدیه آنها را بگیرد.

 تست مورد نیاز به برنامه کاربردی، استانداردهای سازنده و مشخصات مشتری بستگی دارد.

 بخش‌های زیر تست‌های رایج، مروری بر رویه آنها و دستورالعمل‌های صنعت را بررسی می‌کنند.

تست فشار عمومی

این آزمایش شامل پر کردن بدنه شیر با یک مایع آزمایش است که معمولاً آب با یک بازدارنده خوردگی است.

 سپس تکنسین ها در یک دوره زمانی خاص فشار وارد می کنند.

 زمان و سطح فشار بسته به عواملی از جمله مواد سوپاپ، اندازه سوپاپ و دسته آزمایش فشار متفاوت است.

 اما در بیشتر موارد، سطح فشار بالاتر از فشار عملیاتی / کاری شیر است.

 همچنین روش تست فشار بسته به نوع شیر مورد نظر متفاوت است.

 به طور کلی، آزمایش های فشار به منظور اطمینان از یکپارچگی پوسته، نشیمنگاه و آب بندی شیر در برابر نشتی ناشی از فشار است.

 پس از انجام آزمایش، در صورت بروز موارد زیر، شیری پذیرفته نخواهد شد:

• نشتی قابل مشاهده در هر نقطه از مجموعه بدنه سوپاپ / کلاه کاپوت.
• نشتی از طریق مهر و موم های استاتیک (بسته بندی) و اتصالات واشر، به جز مواردی که توسط استاندارد طراحی مجاز باشد.
• دستورالعمل‌های صنعتی رایج برای شیرهای تست فشار را می‌توان در ASME B16.34، API 598، MSS-SP-61، API 527، وISO 5208 یافت.

تست فشار هیدرواستاتیک در مقابل پنوماتیک

اگرچه آب (هیدرواستاتیک) رایج ترین روش تست ولو صنعتی در آزمایش فشار است.

 اما برخی شرایط نیاز به تست فشار پنوماتیک شیرها دارد.

برای آزمایش پنوماتیک، هوا یا یک گاز بی اثر مانند نیتروژن به عنوان سیال در نظر گرفته می شود.

 به طور کلی، در صنعت، تست هیدرواستاتیک برای کاربردهای فشار بالا که تجهیزات حساس به رطوبت نیستند ایده آل است.

در شرایطی که رطوبت بتواند به تجهیزات خاصی آسیب برساند – معمولاً از طریق خوردگی – یا تعادل شیمیایی در سیستم را تغییر دهد، آزمایش پنوماتیک توصیه می شود.

 همچنین دستورالعمل های صنعت استفاده از تست پنوماتیک برای شیرهای برودتی و دمای پایین را توصیه می کند.

 این به این دلیل است که حذف یا خالی کردن  تمام آب پس از آزمایش دشوار است.

 وجود رطوبت در یک سیستم به شدت ممنوع است. جدول زیر تفاوت های بیشتری را بین تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک مطابق با استانداردها و شیوه های صنعت نشان می دهد.

به طور کلی، آزمایش شیر شرایط عملیاتی را در یک محیط کنترل شده شبیه سازی می کند تا از تناسب شیرهای سرویس اطمینان حاصل شود.

 با این حال، آزمایش نیز به صورت دوره ای پس از نصب مطابق با شیوه های استاندارد انجام می شود

در ادامه ، انواع تست‌های رایج شیر و استانداردهای صنعتی را که دستورالعمل‌هایی برای تست شیر ​​ارائه می‌دهند، بررسی می‌کنیم.

انواع مختلفی ازتست ولو صنعتی وجود دارد که یک شیر باید تاییدیه آنها را بگیرد.

 تست مورد نیاز به برنامه کاربردی، استانداردهای سازنده و مشخصات مشتری بستگی دارد.

 بخش‌های زیر تست‌های رایج، مروری بر رویه آنها و دستورالعمل‌های صنعت را بررسی می‌کنند.

تست هیدرولیک در مقابل تست پنوماتیک

توجه: تست فشار گاز بالای ۱۰۰ psi به دلیل خاصیت انبساط گاز می تواند بسیار خطرناک باشد.

هنگام آزمایش فشار یک شیر، اجزای کلیدی وجود دارند که نگاه دقیق تری به مدت زمان فرآیند دارند.

 سه مورد از این موارد شامل پوسته، مهر و موم و صندلی است.

تست پوسته

پوسته شیر به بدنه اصلی دستگاه اشاره دارد.

 علاوه بر این، آزمایش آن در صنعت عمدتاً توسط دستورالعمل‌های API 598 و ASME B16.34 هدایت می‌شود.

 به طور معمول، شیر بر روی یک میز تست نصب می شود و تا حدی باز می شود.

سپس، پوسته تحت فشار قرار می گیرد و ASME B16.34 حداقل ۱.۵ برابر فشار سوپاپ در ۱۰۰ ℉ (۳۸ ℃) را برای آزمایش هیدرواستاتیک توصیه می کند.

 در حالی که تست پنوماتیک صندلی ۱.۱ برابر حداکثر فشار مجاز است.

 تست پنوماتیک تا ۸۰-۱۰۰ psi انجام می شود.

همچنین، هر دو استاندارد API و ASME، بسته به اندازه شیر مورد آزمایش، مدت زمان آزمایش متفاوت را توصیه می کنند.

جدول زیر خلاصه آزمون du را نشان می دهد.

اندازه سوپاپ در مقابل مدت زمان تست برای تست پوسته

توصیه‌های مدت زمان تست API 598 مشابه این موارد است و میزان نشتی مجاز از صندلی را نیز بیان می‌کند.

برای اندازه شیرهای بزرگتر از ۱۴ اینچ، میزان نشت تست هیدرواستاتیک نباید از دو قطره در دقیقه در هر اینچ تجاوز کند.  در حالی که میزان نشت تست پنوماتیک باید کمتر از چهار حباب در دقیقه در هر اینچ باشد.

تست آتش سوزی

یکی از ملزومات شیرآلات صنعتی داشتن حفاظت در برابر آتش قابل اطمینان است.

این امر به ویژه برای کاربردهای حساس مانند صنایع نفت و گاز، پالایشگاه و پتروشیمی صادق است.

علاوه بر این، شیرها در این صنایع باید ضامن قطعی مطمئن و ایمن در صورت وقوع آتش سوزی باشند.

در آزمایش آتش سوزی، یک شیر تحت فشار قرار می گیرد و در معرض شعله های با دمای بالا بین ۱۳۸۲ ℉ (۷۵۰ ℃) تا ۱۸۳۲ ℉ (۱۰۰۰ ℃) برای مدت سی دقیقه قرار می گیرد.

 در این دوره، شدت گرما و نشت (اعم از داخلی و خارجی ) نظارت و اندازه گیری می شود.

 همچنین پس از خاموش کردن شعله ها و خنک شدن شیر، تکنسین ظرفیت نگهداری فشار آن را آزمایش می کند.

در تمام طول آزمایش، سطوح نشتی باید در محدوده قابل قبولی باشد تا شیر به عنوان “ایمن در برابر آتش” عبور کند.

برخی از نکات کلیدی که باید در مورد آزمایش آتش نشانی توجه داشته باشید عبارتند از:

نشتی از لوله کشی به اتصالات انتهای شیر جزء معیارهای پذیرش نیست.

تکنسین ها اندازه گیری دما را حداقل از دو مکان اندازه گیری می کنند.

 یکی ۱ اینچ (۲۵ میلی متر) از جعبه بسته بندی ساقه بالایی در خط مرکزی افقی است، در حالی که نقطه اندازه گیری دیگر ۱ اینچ زیر شیر است.

استانداردهایی مانند API 607، API 6FA، ISO 10497، BS 5146 و BS 6755 دستورالعمل های صنعتی برای آزمایش آتش را تشکیل می دهند.

بر اساس این دستورالعمل ها، چندین شرکت روش سفارشی خود را برای شیرهای ایمنی آتش نشانی تنظیم کردند.

 از میان تمامی دستورالعمل‌های تست آتش، API 607 ​​و API 6FA بیشترین استفاده را دارند. API 607 ​​معیارهای آزمایشی برای شیرهایی با دریچه‌های نشیمن غیر فلزی و شیرهای یک چهارم چرخشی ارائه می‌کند. API 6FA معیارهای تست دریچه های فلزی را فراهم می کند.

توجه: اکثر چک‌های فلز به فلز درب‌ها، گلوب‌ها و Swing به دلیل طراحی ذاتاً ایمن در برابر آتش، با API 607 ​​آزمایش نمی‌شوند. (هیچ قسمت نرمی برای ذوب شدن در هنگام آتش سوزی وجود ندارد)

تست انتشار فراری

آزمایش انتشار فراری با هدف ارزیابی تأثیر نشت گاز یا بخار از یک شیر انجام می شود.

اگرچه این نشتی می تواند از هر نقطه در امتداد سیستم لوله کشی باشد، اما آمار نشان می دهد که تقریباً ۶۰٪ از انتشارات فرار از شیرها ناشی می شود.

 این داده ها اهمیت این آزمون را برجسته می کند.

علاوه بر این، تأثیر این انتشارات پیامدهای قابل توجهی از جمله:

• افزایش خطر آتش سوزی و انفجار.
• زیان اقتصادی ناشی از نشت کالا.
• خطر سلامتی طولانی مدت برای کارگران و جوامع نزدیک.

آسیب های زیست محیطی

هنگام انجام آزمایش‌های انتشار فرار، رایج‌ترین گازهای آزمایش هلیوم و متان هستند.

 شیر با گاز آزمایشی در دماهای مختلف تحت فشار قرار می گیرد.

 سپس تکنسین ها برای نشت از طریق روش بو کردن یا خلاء نظارت می کنند.

 استانداردهای بین المللی مانند API 622، API 624، API 644، ISO 15848-1، و ISO 15848-2 همگی راهنمایی هایی را در مورد نحوه انجام این تست دریچه ارائه می دهند.

تست برودتی

تست برودتی دریچه‌ها برای کسانی که در دماهای پایین یا در سرویس برودتی کار می‌کنند انجام می‌شود.

 روش آزمایش شامل قرار دادن دریچه در یک مخزن عایق شده، با نیتروژن مایع در دماهای پایین تر از -۳۲۰ ℉ (-۱۹۶ ℃) است.

سپس هلیوم شیر را تا فشار کاری مشخص شده برای کلاس خود تحت فشار قرار می دهد.

 در طول آزمایش، تکنسین ها به دقت دمای داخل شیر و نشتی را کنترل می کنند.

 در انتها، شیر کم فشار شده و گرم می شود تا به دمای محیط برسد.

 پس از آن، گزارش مفصلی عملکرد شیر و اینکه آیا نشت در محدوده قابل قبول بوده است را خلاصه می کند.

چندین استاندارد بین المللی وجود دارد که دستورالعمل هایی را برای آزمایش دریچه های برودتی ارائه می کند، از جمله ISO 28921-1، ISO 28921-2، EN 12567 و BS 6364.

علاوه بر استانداردهایی که در بخش قبل ذکر شد، مجموعه ای از استانداردها وجود دارد که توصیه هایی را برای انواع مختلف شیرها و روش های تست ولو صنعتی را ارائه می دهد.

شهباز صنعت ، تولید و تامین کننده انواع ولو های صنعتی وندور و کالیبره شده:

خرید کنترل ولو سامسون

شیر ترموستاتیک سامسون

خرید شیرفشارشکن سامسون

کنترل ولو سه راهه سامسون

شیر کنترل سامسون ۱ اینچ

تله بخار اسپیراکس سارکو

کنترل ولو فیشر