منوی دسته بندی

لوله مانیسمان چینی

لوله ها (Pipes)

لوله مانیسمان، هر دو لغت Pipe و Tube به معنی لوله هستند ولی از Pipe برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر به فاصله نسبتا زیاد و از Tube برای گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین محدود، به منظور انتقال انرژی و سیستم های ابزار دقیق به کار می رود.

اندازه گذاری لوله های فولاد

این لوله ها از اندازه ۱/۸اینچ تا ۱۲اینچ با قطر اسمی (Nominal Diameter) که حد فاصل قطر داخلی و قطر خارجی می باشد و برای بالای ۱۲اینچ با قطر خارجی (Outside Diameter) مطابق استاندارد ANSI B36.10 مشخص می شود.

همیشه برای یک اندازه مشخص با ضخامت های مختلف قطر خارجی ثابت می باشد.

لوله مانیسمان چینی

برای مشخص کردن”ضخامت لوله ها” از سه روش به شرح زیر استفاده می شود:

۱- بر اساس اعلام ضخامت لوله ها به صورت اینچی یا میلیمتری مطابق استاندارد API 5L و یا ANSI B36.10.

۲-بر اساس روش وزنی که به سه دسته استاندارد (STD) و سنگین (XS) و فوق سنگین (XXS) تقسیم می شود.

۳- بر اساس استاندارد ANSI به صورت Sch که از فرمول مقابل بدست می آید SCH=(1000P)/S که P فشار طراحی (PSI) و S تنش تسلیم (PSI) می باشد.

بین بعضی از روش های فوق روابطی به این شرح وجود دارد:

اندازه ۱/۸ اینچ تا ۱۰ اینچ                       SCH40=STD

اندازه ۱/۸ اینچ تا ۱۲ اینچ                        SCH80=XS

لوله های ۱۲ اینچ و بالاتر ضخامت رده STD برابر ۰.۳۷۵اینچ و برای لوله های ۱۰اینچ و بالاتر ضخامت رده XS برابر ۰.۵اینچ می باشد.

استاندارد لوله های فولادی ضد زنگ ANSI B36.19 می باشد.

لوله های سیستم های ابزار دقیق و انتقال حرارت (TUBE)

این لوله ها که عموما از جنس فولاد و آلیاژهای آن و یا مس و آلیاژهای مربوطه می باشد و جهت وسایل ابزار دقیق و دستگاه های انتقال حرارت کاربرد دارد با قطر خارجی و ضخامت بر حسب میلیمتر و یا اینچی مشخص می شود.

اندازه های اینچی : “۱/۸ ، “۱/۴ ، ” ۳/۸ ، “۱/۲ ، “۵/۸ ، “۳/۴ ، “۱  و …

اندازه های میلیمتری: ۴ ، ۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۲ ، ۱۴ ، ۱۶ ، ۱۸ ، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۲ ، ۴۰ و …

برای مشخص کردن ضخامت لوله ها و ورق وسیم های نازک حروفی بنام bwg ویا swg رانیزبکارمی برند.

لوله مانیسمان اهواز  

استاندارد لوله های فولادی مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

استاندارد ساخت

تست و ابعاد مطابق استاندارد API 5L و یا IPS)M-PI-190) و یا ASTM A106 و یا ASTM A53 می باشد.

جنس لوله ها

جنس لوله ها فولاد کربنی می باشد که بر اساس استانداردهای فوق در گریدهای B ,X42 ,X46 ,X52 ,X56 ,X60 ,X65 ,X70 ,X80… می باشد و بر اساس استاندارد API لوله ها در دو ردهPSL1 و PSL2 می باشد.

رده ۱ برای گریدهای بالای X42 منطقه جوش نیاز به عملیات حرارتی دارد و رده ۲ برای همه گریدها نیاز به عملیات حرارتی در منطقه جوش می باشد و فرکانس برق نیز باید۱۰۰KHZ باشد.

روش ساخت لوله ها

روش های ساخت انواع لوله

بدون درز (Seamless)

در این روش لوله ها بدون درز بوده و برای ساخت آن یک قطعه شمش (Billet) را گرم کرده و توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور داده و سپس با غلطک های مخصوص تحت نورد و کشش قرار می دهند تا اندازه مورد نظر به دست آید.

درزدار (Pipe with Seam)

در این لوله ها ابتدا ورق به شکل لوله فرم داده شده و سپس محل درز بوسیله جوش بهم پیوسته می شود.

 لوله های درزدار که جوشکاری ورق بدون الکترود می باشد (ERW)

لوله ها عموما از اندازه ۱/۸اینچ تا ۲۴اینچ به این روش ساخته می شود، ماده اولیه آن ورق رول شده (Coil) می باشد که پس از باز شدن از روی قرقره توسط غلطک های مخصوص شکل داده می شود و محل اتصال لبه ها با عبور از میدان الکتریکی و ایجاد مقاومت و تولید حرارت ذوب شده و بهم جوش می خورد.

به این روش که طیف وسیعی از لوله ها را شامل می شود  Electric resistance weld و یا High frequency induction weld می گویند.

لوله های درزدار که جوشکاری آند با الکترود میباشد (DSAW)

در این روش ماده اولیه لوله ها که عموما ورق (Plate) می باشد به شکل لوله در می آید و سپس محل اتصال با الکترود جوشکاری می شود .

برای اینکه هنگام جوشکاری مواد مذاب با هوا در ارتباط نباشد الکترود با پودر مخصوص محافظت می شود که به این نوع جوشکاری جوش زیرپودری (Submerge Arc Weld) گفته می شود.

ممکن است به جای پودر از یک گاز خنثی نظیر CO2 یا آرگون استفاده شود که به آن  Gas Metal Arc Weld می گویند.

این لوله ها معمولا در اندازه های ۲۰ اینچ و بالاتر تولید می شود و روش تولید آن به دو صورت است:

لوله های درزدار با درز طولی (Longitudinal Seam Weld)

در این روش ورق مورد نیاز با ابعاد طول معادل طول و عرض معادل محیط لوله تهیه شده و سپس در امتداد طول آن پخ زده شده و با دستگاههای مخصوص به روش U & Q و یا Roller Bending و یا  Press Bending به شکل لوله فرم داده می شود.

محل درز لوله ها با دستگاه های مخصوص اتوماتیک از داخل و خارج با الکترود جوشکاری می شود.

این لوله ها ممکن است دارای یک و یا دو درز جوش باشد.

لوله های درزدار درزمارپیچی(Spiral)

برای ساخت این نوع لوله ها ورق را به صورت رول تهیه و پس از آن توسط دستگاه لبه های آن پخ زده می شود و وارد دستگاه Bending Machine شده و به صورت مارپیچی به شکل لوله در می آید و بلافاصله پس از شکل گیری محل درز با دستگاه به صورت اتوماتیک با الکترود جوشکاری می شود.

در این روش عرض ورق نباید کمتر از ۰.۸ و بیشتر از ۳ برابر قطر لوله باشد. در مورد لوله های API ورق مصرف شده برای رده PSL2 نباید با جوش تعمیر شود و همچنین فاصله محل جوش ورق نباید کمتر از ۱۲اینچ از دو سر لوله ها باشد.

لوله های سیستم های ابزار دقیق و انتقال حرارت (Tube)

این لوله ها که از جنس فولاد و آلیاژهای آن مطابق استاندارد ASTM A176 و مس و آلیاژهای آن مثل برنج و .. مطابق استاندارد ASTM B و آلومینیوم می باشد به روش بدون درز (روش کشش سرد Extruder) و درز دار ERW ساخته می شود.

لیست قیمت لوله مانیسمان

شهباز صنعت بورس خرید و فروش “لوله درزدار” و “لوله های بدون درز” از ۱/۲ اینچ الی ۱۲۰ اینچ “فروش لوله های مانیسمان” چینی, اکراین, روس, رومانی, اهواز در رده های  40 , 80 , 160 مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و…

جهت دریافت ”لیست قیمت انواع لوله مانیسمان“ در رده های مختلف با شهباز صنعت در ارتباط باشید…

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.