۸ راه حل برای جلوگیری از چکش اب در تاسیسات بخار
قبل از تشریح ۸ راه حل جلوگیری از چکش آب در تاسیسات بخار ، باید درک کرد که این موارد عمدتاً توسط چهار عامل تشکیل می‌شوند:
۱. شوک هیدرولیک: این دلیل زیاد شایع نیست و با شروع و توقف پمپ رخ می دهد و باعث شوک هیدرولیکی می شود زیرا جریان به سرعت متوقف می شود و شیرهای بازرسی جریان را در یک جهت محدود می کنند.
۲. شوک حرارتی:هنگامی که بخار در لوله ای که در آن میعانات در حال گردش است تخلیه می شود.
بخار فرو می ریزد، آب در خلاء شتاب می گیرد و میعانات در لوله رسوب می کند و در نتیجه باعث ایجاد شوک حرارتی می شود که با صدای پینگ قابل شنیدن تشخیص داده می شود.
تغییرات دما باعث انبساط یا انقباض آب می شود که بر فشار نیز تأثیر می گذارد.
۳. شوک جریان:معمولاً به دلیل عدم وجود یک گروه تصفیه مناسب در مقابل شیر جداسازی خط توزیع بخار یا شیر کنترل رخ می دهد.
هنگامی که نصب متوقف می شود، اگر گروه پاکسازی خوبی نداشته باشیم، می توان یک پاکت آب ایجاد کرد.
هنگامی که نصب را شروع می کنیم و شیر را باز می کنیم، حفره آب متراکم شده در لوله جریان می یابد و چکش آب می تواند اتفاق بیفتد زیرا میعانات به طور ناگهانی تغییر جهت می دهد، احتمالاً به دلیل وجود یک زانو یا شیر در خط.
۴. شوک دیفرانسیل: این به دلیل برخورد جریان در لوله هایی که دو سیال در آن گردش می کنند رخ می دهد.
همیشه اتفاق می افتد که بخار و میعانات گازی از طریق یک خط اما با سرعت های متفاوت در گردش هستند.
چکش آب چه مشکلاتی ایجاد می کند؟
• بدنه شیر و لوازم جانبی آن را خراب می کند.
• باعث پارگی و آسیب غیر قابل برگشت به لوله ها و متعلقات سیستم بخار(تله بخارها) می شود.
• باعث خرابی کنترل ولو می شود.
• جوش لوله ها را می شکند و حتی خود سیستم های لوله کشی را می شکند.
راه حل های جلوگیری از چکش آب
هنگامی که این مفاهیم را بررسی کردیم، اکنون می‌توانیم ۸ دستورالعمل را برای جلوگیری از مشکلات چکش آب در تاسیسات بخار شرح دهیم:
۱. تخلیه میعانات کافی را فراهم کنید از چکش آب به طور کامل جلوگیری می کند، برای انجام این کار باید اقدامات ایمنی لازم را انجام داد تا آب تغلیظ شده قبل از جمع شدن به مقدار کافی برای جمع شدن بخار تخلیه شود.
۲. روش‌های عملیاتی ساده را ترکیب کنید و مستند شده است که به عنوان مراحلی است که باید توسط پرسنل کارخانه در هنگام شروع و توقف سیستم بخار دنبال شود.
آموزش پرسنل فنی مسئول کارخانه و اپراتورها در به کارگیری این روش ها بسیار مهم است.
۳. کیفیت بخار را بهبود بخشید، بخار را تا حد ممکن خشک نگه دارید.
این کار را می توان با نصب تهویه کننده بخار سه اثر AMS که ۱۰۰٪ بخار خشک را تضمین می کند به دست آورد.
۴. از سرعت بخار بیش از حد اجتناب کنید، به خصوص پس از ایجاد تغییراتی در نصب. هر چه سرعت بیشتر باشد، نیروی ضربه بیشتر است.
۵. از تله بخار ها با سایز مناسب در کارخانه استفاده کنید.
۶. هر گونه نشست در چیدمان ها و عایق حرارتی در شرایط نامناسب را اصلاح کنید.
خیس یا آسیب دیده که می تواند باعث تجمع تراکم و بیش از حد شود. ظرفیت تله بخار.
۷. شیرهای چک را بعد از تخلیه، نصب کنید در غیر این صورت میعانات می توانند در طول خاموشی مجدداً به خط بخار یا کارخانه وارد شوند.
۸. مسیرهای توزیع بخار را شیب دهید به سمت پایین در جهت جریان، با نقاط خونریزی در فواصل منظم و در نقاط پایین نصب شده است.
جمع بندی
در این مقاله ۸ راه حل جلوگیری از چکش آب را بررسی کردیم.
شرکت شهباز صنعت تامین کننده انواع تله بخار ، تله بخار اسپیراکس سارکو، تله بخار TLV، تله بخار میاواکی و تله بخار یوشی تاکی ، تله بخار ترموستاتیک ، انواع کنترل ولو، کنترل ولو سامسون، کنترل ولو فیشر،کنترل ولو سه راهه سامسون ، انواع فشار شکن، شیر فشار شکن سامسون ، کنترل ولو ماسونیلان ، انواع شیر پنوماتیک، شیر پنوماتیک سامسون و…است . برای بهبود سیستم های بخار خود با مشاورین ما در تماس باشید.